1.热封温度对封口强度影响最直接。

复合袋的较低热封温度直接决定了各种材料的熔化温度。在生产过程中，由于热封压力、制袋速度和复合基材的厚度等多种因素的影响，实际使用的热封温度往往要比热封材料高。热封口压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的表面材料越厚，要求热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，那么无论压力如何增大或延长热封时间，都无法使热封层真正密封。但如果热封温度过高，又极易损坏焊边材料的热封料熔融挤出，产生“切根”现象，大大降低了封口的热封强度和袋的抗冲击性能。

2.热封层的材料类型.厚度和质量对热封强度有决定性的影响。

普通复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶等几种离子型树脂共挤改性或共混改性膜。密封材料的厚度一般在20~80μm之间，在特殊情况下可以达到100~200μm。在同一热封材料中，随着热封厚度的增加，封口强度增大。蒸煮袋热封强度通常需要40~50微米，因此封口材料的厚度应在60~80微米之间。

3.为了达到理想的热密封强度，必须有一定的压力。

柳州彩印包装轻质包装袋热封压力至少应达到2kg/cm2，并随复合膜的总厚度的增加而增大。如果热封压力不够，两层膜间很难达到真正熔合，导致结合处局部热封不良，或夹入到焊缝中间的气泡，造成虚焊；当然，热封压力也并非越大越好，应以不损坏焊边为宜，因为在较高的热封温度下，焊边的热封材料已处于半熔化状态，压力过大，容易挤压出部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态，焊缝脆化，热封强度降低。

4.热封后焊缝冷却不良，不仅影响焊缝的外观平整度，而且还会影响热封的强度。

冷封工艺是在一定压力下，将刚熔封的焊缝温度降低到一定程度，从而消除应力集中的过程。所以，压力不够，冷却水循环不畅，循环量不足，水温过高，或者冷却不及时，都会导致冷却不良，热封边起翘，热封强度降低。

5.封口时间主要取决于制袋机的速度。

焊接连接强度和焊接外观的关键因素是热封时间。热封温度和压力相同，热封时间长，则热封层熔合更加充分，结合更加牢固，但热封时间过长，容易出现焊缝起皱，影响外观。

6.热封次数越多，热封强度越高。

纵热封次数由纵向焊条的有效长度与袋长的比例决定，横向热封次数由机台热封装置的组成来确定。热封性能好，要求热封次数至少两次以上。通常制袋机使用2组，而烫刀位置重叠程度越高，热封效果越好。

7.同一结构和厚度的复合膜，复合层剥离强度越高，封层强度也越大。

对剥离强度较低的产品，焊缝破坏常常是由于焊缝处的复合膜前层间剥离造成的，使内面热封层独立承受破坏拉力，面层材料失去补强作用，焊缝热封强度由此大大降低。如果复合剥离强度较大，则不会发生焊边上的层间剥离，测得的实际热封强度较大。

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